Stampa 3D FDM

L’ABS è uno dei primi materiali utilizzati per la stampa 3D industriale. È ancora molto utilizzato grazie al suo basso costo e alla buona resa meccanica. Essendo un materiale resistente agli impatti e con una buona durezza permette di stampare parti che richiedono una certa resistenza e durata nel tempo. Ha una ottima resistenza alle alte temperature rendendolo particolarmente adatto per installazioni all’esterno o in presenza di alte temperature. Un difetto è la tendenza a contrarsi in fase di raffreddamento, che richiede particolare attenzione nel controllo delle temperature.
L’ABS+ riduce il difetto di quello standard migliorandone la precisione.

PRO

• Basso Costo
• Durata nel tempo
• Resistenza al calore
• Resistenza agli urti

Contro

• In fase di raffreddamento tende a restringersi e deformarsi diminuendo accuratezza
• Necessità di piano e camera di stampa riscaldati

Il PLA è il filamento più comunemente utilizzato per la tecnologia FDM. Non richiede alte temperature e nemmeno un piano riscaldato per la lavorazione. Possiede una buona rigidità e resistenza rendendolo un filamento adattabile ai più diversi utilizzi.

È anche uno dei materiali più ecologici sul mercato poiché ricavato da sostanze organiche, quindi totalmente biodegradabile. Per le sue caratteristiche organiche tende ad assorbire l’umidità ed ha una durata nel tempo inferiore a materiali come l’ABS, al contrario dell’ABS però possiede una buona fedeltà dimensionale.

Per ovviare alla bassa resistenza alle alte temperature si può utilizzare il PLA HT, introdotto per risolvere questo problema.

PRO

• Basso Costo
• Durata nel tempo
• Buona accuratezza dimensionale
• Eco-friendly

Contro

• Non adatto per esterni (bassa resistenza UV)
• Scarsa resistenza al calore
• Bassa resistenza agli urti
• Fragilità piuttosto alta

Materiale molto popolare e di facile reperibilità sul mercato. Possiede un’ottima durezza e resistenza mantenendo però un’elevata flessibilità ed elasticità. Viene consigliato in caso ci sia bisogno di un prodotto resistente all’abrasione e che sia durevole nel tempo. Il Nylon tende ad assorbire acqua ed umidità, non è quindi adatto a parti o prodotti destinati all’utilizzo in un’ambiente umido. Tende a deformarsi in fase di raffreddamento.

PRO

• Buona resistenza all’abrasione
• Ottima resistenza agli urti
• Buona elasticità
• Buona resistenza al calore

Contro

• Tendenza alla deformazione in fase di raffreddamento
• Non adatto ad ambienti umidi

Il Polipropilene è un materiale semirigido e leggero utilizzato per lo più in ambito di packaging. La stampa in PP possiede proprietà meccaniche ed una finitura liscia ed omogenea, praticamente identiche ai pezzi stampati ad iniezione. Presenta un’ottima resistenza ad urti ed alle abrasioni. Un difetto è la tendenza abbastanza pronunciata a deformarsi in fase di raffreddamento.

PRO

• Buona resistenza ad urti e abrasione
• Buona resistenza al calore
• Ottima flessibilità e leggerezza
• Finitura liscia ed omogenea

Contro

• Costo elevato
• Alta tendenza a deformarsi durante il raffreddamento
• Bassa resistenza meccanica

L’ASA è l’alternativa più comune all’ABS per le sue proprietà molto simili. In alcuni casi viene preferito all’ABS perché particolarmente adatto per l’esterno, essendo molto resistente ai raggi UV ed acqua. Ha un’ottima resistenza agli urti ed alle alte temperature. Come l’ABS presenta il problema del restringimento del materiale durante il raffreddamento.

PRO

• Ottima resistenza all’usura
• Ottima resistenza ai raggi UV ed acqua
• Ottima resistenza ad urti
• Adatto per l’esterno

Contro

• Costo elevato
• Tendenza alla deformazione in fase di raffreddamento

Il Policarbonato è un materiale ad alta resistenza e durabilità con un restringimento dimensionale molto contenuto, particolarmente adatto per le alte temperature. Resistente ad impatti, può essere deformato senza però rompersi. Viene spesso utilizzato per applicazioni ingegneristiche. Il PC ha una forte tendenza ad assorbire acqua e umidità.

PRO

• Ottima durata
• Resistenza alle alte temperature
• Ottima resistenza meccanica e agli urti
• Trasparenza

Contro

• Tendenza ad assorbire umidità

Il Polimetilmetacrilato, comunemente conosciuto come plexiglass è un materiale trasparente, molto resistente agli urti e raggi UV oltre ad una notevole resistenza meccanica. Particolarmente avverso all’umidità.

PRO

• Ottima resistenza agli urti
• Ottima resistenza meccanica

Contro

• Scarsa resistenza all’umidità

Il PET / PETG è il materiale più comunemente utilizzato per la produzione di bottiglie, anche per la sua idrorepellenza. Ha una buona resistenza meccanica, un’ottima resistenza agli urti ed una buona flessibilità. Inoltre in fase di raffreddamento non tende a ritirarsi. Il punto forte è l’idoneità al contatto con diverse sostanze chimiche.

PRO

• Tendenza a ritirarsi in raffreddamento molto bassa
• Idrorepellenza
• Finitura lucida e liscia
• Buona resistenza meccanica

Contro

• Tende ad usurarsi

Il TPU è un materiale che vediamo spesso utilizzato nella produzione di cover per smartphone o apparecchiature elettroniche. Possiede numerose qualità, come elasticità, trasparenza, resistenza all’abrasione e al taglio, oleo repellenza e bassa tendenza a ritrarsi, garantendo una buona precisione dimensionale.

PRO

• Elevata resistenza a strappi ed usura
• Oleo repellenza
• Caratteristiche simili alla gomma

Contro

• Costo elevato
• Bassa resistenza UV
• Bassa idrorepellenza nel tempo

Il TPE è un filamento elastico utilizzato per stampare parti elastiche e flessibili. A seconda della miscela tra plastiche dure e gomma, può assumere diverse proprietà.

PRO

• Flessibilità
• Durabilità
• Ottima resistenza agli urti

Contro

• Abbastanza complicato da stampare

L’ HD GLASS è una versione modificata del PETG, con forza, robustezza e resistenza alle alte temperature migliorate.

PRO

• Resa cromatica
• Resistenza al calore
• Buona resistenza agli urti
• Estremamente robusto

Contro

• Tende a produrre sottili filamenti residui tra le varie parti della stampa

HIPS è un materiale di supporto solitamente utilizzato con l’ABS per le sue caratteristiche molto simili. A differenza dell’ABS però è totalmente solubile nel limonene. Il materiale è leggero e stabile dimensionalmente rendendolo adatto all’utilizzo come supporto.

PRO

• Leggerezza

Contro

• Costo elevato
• Non solubile in acqua